陶?；炷潦怯锰樟４媸^作為混凝土的骨料，這樣的混凝土稱為“陶?；炷痢?。它由膠凝材料和輕骨料制成。陶?；炷量煞譃槿p混凝土(用輕砂)和砂輕混凝土(用普通砂)。

　　陶粒與混凝土混合制成建筑地面所需的墊層，陶粒代替石頭作為混凝土的骨料。這樣的混凝土被稱為“陶?；炷痢?，是很多施工單位的選擇，那么陶?；炷猎谑┕み^程中需要注意哪些問題呢？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　1.強度低的原因有很多，包括配合比不準、攪拌時間短導致攪拌不均勻、施工操作流程過長、假碾壓或拍(特別是拍墻)、使用過期水泥等。因此，在施工中應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層澆筑過程的檢查，精心操作攤鋪、振搗、壓實和碾壓工序。

　　2.表面平整度和標高不符合要求。這主要在于鋪設過程中沒有水平線可以控制或者墻上沒有墊層來找平標高線。在大面積房間的施工中，應首先應用找平墩，以便于平整度控制。

　　陶?；炷恋倪\輸和澆注應該怎樣做？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　(1)盡量縮短運輸距離，運輸距離不超過20km，混凝土攪拌至現場澆筑時間不超過1h，應采取措施減少坍落度損失并防止運輸過程中的離析。

　　(2)攪拌車在運輸過程中應保持罐體勻速運動，轉速控制在3 ~ 4轉/分。貨車到達現場后，如果坍落度損失較大，可在卸料前加入適量減水劑進行攪拌，以滿足施工所需的和易性要求，但不能加水。

　　(3)澆筑陶?；炷習r，自由下落高度不得超過1.5m，下落高度大于1.5m時，應增設串筒、溜槽或滑槽等輔助工具?；旌狭蠎捎脵C械振動成型，振動時間以搗實混合料和避免陶粒漂浮為原則。

　　(4)澆筑成型后，應及時用拍板、刮刀或振動抹子等工具將表面漂浮的陶粒壓入混凝土中。如果顆粒漂浮面積較大，可以用表面振搗器重新振搗，使砂漿返漿，然后進行抹灰。

　　陶?；炷辽a過程和施工過程按攪拌機合格、出廠合格、卸料合格三個環節進行控制。從攪拌機中排出的混凝土應保證良好的和易性，不離析，陶粒不上??；到現場坍落度應控制在150 ~ 180 mm，超過上述控制范圍應從以下幾個方面進行調整：

　　1)砂石含水率變化明顯，使用了熱膠結材料；2)添加劑的用量和計量是否準確；3)攪拌車內是否有水；4)陶粒預濕是否均勻或已按要求達到預定時間，生產前陶粒預濕是否已提前停止，陶粒表面是否已達到表面干燥狀態。